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數控車床外圓R角怎么編程？ 數控車床加工出來的零件兩頭大中間小，如何編程消除？ 車削外圓橢圓的解決正確方法 數控車床的主要加工對象有哪些？ 在數控車床上怎樣加工左旋螺紋？ 數控車床怎么解決震刀？ 數控車外圓內圓弧怎樣車？
先讓刀尖走到圓弧起點，再用G02或G03指令讓刀尖走到圓弧終點即可。
圓弧指令格式如下：G02X__Z__R__F__(順時針圓弧插補) G03X__Z__R__F__(逆時針圓弧插補) 以上的X__Z__為圓弧終點坐標。
R為圓弧半徑，F為進給量。 加工圓心角超過180度的優圓，可以用R編程，格式如下：G02（G03）X__Z__R__F__ 其中將R取負值即可。
車床加工工件產生橢圓的原因及措施如下：
一、由主軸間隙引起。解決措施：調整主軸間隙，必要時更好主軸軸承。
二、由機床剛性引起。解決措施：一般只能更換剛性好的車床。
三、由裝夾引起，比如工件伸出太長解決措施：改變裝夾方式四、由工件剛性引起解決措施：改變裝夾方式五、由剛性引起解決措施：正確裝夾，更換剛性好的。
數控車床 是一種用途十分廣泛的機床，主要用于各種復雜的平面、曲面和殼體類零件的加工，例如，各類凸輪、模具、連桿、葉片、螺旋槳和箱體等零件的銑削加工，同時還可以進行鉆、擴、德、鉸、攻螺紋、撞孔等加工。
對于加工箱體、型腔、模具等零件，同規格的數控車床和加工中心均能滿足基本加工要求，但兩種機床的價格相差甚遠.所以，在上述零件的加工中，只有需要非常頻繁地更換的工藝才選用加工中心，固定一把長時間銑削的，在車床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。
有兩種方法可以加工左旋螺紋
第一種方法是:在螺紋末端開退刀槽,由內向外(X+ Z+方向)進行螺紋車削.
第二種方法是:利用上手刀的辦法.即安裝在前方,(對刀應注意,主軸反轉).方法同右旋螺紋一樣由外向內進行車削.
根據工件的不同,選擇性的車削
1. 工件方面的排查點
（1）細長軸類的外圓車削；一般切削點離夾持點的距離，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝。
（2）薄壁零件的外圓車削。
（3）箱形部品（如鈑金焊接結構件）車削。
（4）超硬材質切削。
2. 原因
（1）利用成型刀片進行成形車削；
（2）的角度特別是主偏角，后角，前角等；
（3）刀刃的鋒利程度；
（4）刀尖圓弧半徑是否過大；
（5）切削參數是否合適。
3. 機床原因
（1）活頂尖伸出過長
（2）軸承已受損而繼續切削
▌ 首先排除的問題
先查車刀本身剛度，是否未夾緊？是否伸出過長？是否墊片不平？再查車刀（鏜刀）是否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過寬？車刀后角是否過小？看一下你現在用的是90度刀還是45度的，試換一下。另外，走刀（進給量）太小，也可能是一種產生顫紋的誘因，可略調整加大一點。你調整一下轉速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共振點。
▌ 排查機床及裝卡部位原因
（1）查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。里面有平面滾動軸承組合。實在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑。
（2）查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機床主軸不同心。
（3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。
（4）如果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查（第1、2點，需要一些鉗工基礎），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以最大程度削除尾端的不給力。
（5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調的，就不需檢查了。
數控車加工外圓內圓弧通常需要進行以下步驟：
準備工作：確定工件材料和尺寸，選擇適當的和切削參數。將工件夾緊在數控車床上，并進行必要的工件和裝夾。
編程設置：使用數控編程軟件編寫或導入相應的G代碼程序，確保程序正確描述所需的外圓和內圓弧的尺寸和位置。
選擇：根據工件材料和要求選擇合適的。對于外圓加工，使用外圓，對于內圓弧加工，使用圓弧。
路徑設定：在編程中指定外圓和內圓弧的切削路徑。確保路徑順序和方向正確，以獲得所需的形狀和尺寸。
加工操作：啟動數控車床，并根據設定的程序進行加工。數控系統將自動控制的移動和切削過程。
檢查和調整：完成加工后，使用測量工具檢查外圓和內圓弧的尺寸和質量。如果需要，可以根據檢查結果進行微調或進一步加工。
確保和機床的穩定性，遵守安全操作規程，并根據具體的數控車床和加工要求進行操作。
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