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數控車床車銅用多少轉數和多少走刀速度啊？ 數控車床做銅有輻射嗎？ 銅件銑加工,用什么最好,才能保持光亮和不震刀呢,請指教？ 數控銅件g92一般轉速多少？ 車床加工銅要不要加水？ 銑銅用什么銑刀好用？ 數控一把刀兩道程序怎么編？ 紫銅好加工嗎？
轉速，按照材質和被加工零件材質，選擇合適的切削線速度，然后根據零件被加工處直徑，計算轉速。
計算方法——線速度=直徑×3.14×轉速。
一般硬質合金的切削線速度取80-300米/分鐘。跨度很大是不是？要看材料和加工情況啊。一般軟鋼，切削平穩，可以取高速，反之就取較低速度。通常情況下，普通45鋼之類的材料，120-150米每分是比較經濟的。線速度太高，磨損速度會加快很多，比如150的線速度下，壽命可能是90分鐘，而300米每分的時候，壽命可能只有15分鐘(我是打比方)。
走刀速度，也就是進給率，車工都按mm/轉計算，因為這個單位非常直觀且直接與表面質量相關。通常精車取0.1mm/轉左右，而粗加工取0.2左右或更大(看機床能力。動力足剛性好，f0.4也沒問題，重型機床會取到更大)。
數控車床加工銅件是不會得塵肺病的，首先數控車床是有全封閉的保護罩的，在加工中，數控車床要用大量的切削液，對工件、有冷卻的作用及各種加工出來的屑子及銅件、鑄件、鋁件粉塵等產生稀釋的作用，而加工時防護罩門都必須關起來全封閉操作，對操來說不會受到這些粉塵的影響，所以是不會得塵肺病的。
數控車床車銅件的轉速一般為3000-4000轉/分鐘。
因為銅件的硬度相對較低，所以在車削時需要較高的轉速，這樣可以更加高效地去除工件上的材料。
此外，銅件的熱膨脹系數也比較大，高速車削可以控制材料的溫度，減少由于溫度變化引起的尺寸誤差。
同時，銅件具有良好的導電性和導熱性，高速車削可以降低工件表面溫度，減少熱損失及熱影響區域的損害。
值得注意的是，車床的轉速還需要根據和工件的材質、形狀、尺寸等因素進行調整，以達到最佳的加工效果。
車床無論加工任何部件都要使用切削液，它的作用是防腐，潤滑，保護車刀，降溫。而車削液本身大部分都是水。加工銅同樣也需要有切削液參與其中。那么如果不加切削液可以不可以呢？，也可以，但他會加速車刀的磨損。甚至影響部件的精度.建議車床加工還是使用切削液。
你好，銑銅使用鋁用銑刀比較好！
紫銅、黃銅、青銅銅合金硬度都不同，以紫銅（常說的紅銅）為例，較軟，有一定粘性，銑床加工的話可以選擇高速鋼銑刀。如果高速或者說數控加工的話，還是要選擇硬質合金銑刀。具體什么型號的我也不清楚，銅軟，一定要選擇刀刃傾角稍微大些的，才能切削的光亮、毛刺少。此外選擇合適的切削液也很重要。關于震刀，要看夾持的徑向跳動
先鉆成?14左右，深度留0.5最好，用普通鏜刀粗加工，留0.4精加工余量，用合金鏜刀精加工，分兩刀，半精車到15.9左右，銅件多光刀再補刀。深度方向也要慢慢吧余量不進去，銅件不是很硬可以0.1這樣補，還是光刀再進的原則。先補深度再補孔徑～～
紫銅好加工。
1.紫銅，又名紅銅，具有很好的導電性和導熱性，塑性極好，易于熱壓和冷壓力加工，大量用于制造電線、電纜、電刷、電火花專用蝕電蝕銅等要求導電性良好的產品。
2.由于銅本身比較活潑很容易與空氣中的氧氣、二氧化硫等腐蝕性介質反應而氧化變色。因此，紫銅加工后極易氧化變色，銅件一般都是加工完成后需要進行鈍化處理來保護其不變色的。
3.目前市場上有很多的銅材鈍化液、銅材防變色等產品可以用。使用方法一般也很是簡單的，就簡單的浸泡就可以了，無需特殊設備。
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