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數控機床批量加工零件有那些？ 5. 平面的加工方法有哪些?各適用于什么場合?哪一種是應用最廣泛的平面加工方法？ 工廠要加工一批零件？ 箱體類零件的加工工藝過程？ 輸出軸零件機械加工工藝規程設計大批量和小批量的區別？
數控機床批量加工零件有:
1.多品種小批量零件。隨著數控機床制造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。
2.精度要求高的零件。由于數控機床的剛性好，制造精度高，對刀準確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。
3.表面粗糙度值小的零件。在工件和的材料、精加工余量及角度一定的情況下，表面的粗糙度取決于切削速度和進給速度。
4.輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來進行，數控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜的零件。
5.價值昂貴的零件，這種零件雖然生產量不大，但是如果加工中因出現差錯而報廢，將產生巨大的經濟損失。
平面的主要加工方法有車削、銑削、刨削、磨削和拉削等， 精度要求高的平面還需要經研磨或刮削加工。
(1)車削主要用于回轉零件端面的加工。
(2)磨削適用于直線度及表面粗糙度要求較高的淬硬工件和 薄片工件、未淬硬鋼件上面積較大的平面的精加工，但不宜加工 塑性較大的有色金屬。
(3)拉削適用于大批量生產中的加工質量要求較高且面積較 小的平面。
(4)最終工序為研磨的方法適用于精度要求高、表面粗糙度 高的小型零件的精密平面，如量規等精密量具的表面。
(5)最終工序為刮研的加工方法適用于單件小批生產中配合 表面要求高且非淬硬平面的加工。當批量較大時，可用寬刀細刨 代替刮研，寬刀細刨特別適用于加工像導軌面這樣的狹長平面，能顯著提高生產效率。
這個零件用普通的車床肯定是干不了的。批量小用線切割，批量大用仿形銑刀。
第一，如果你的批量小，工廠打算用線切割加工。線切割需要設定程序的，開動一次還要考慮成本問題，還要考慮因為加工難度比較大浪費工人時間。
企業要價高了，怕你覺得漫天要價，影響下次合作。
企業要價低了，他們自己還怕因為第一次加工這種工件，浪費大多工人時間，掙不到錢。 干脆簡單回復，干不了。
第二，批量大，用仿行銑刀。 需要定制，需要懂的師傅圖紙。 好多工廠都沒有專門的師傅，都是買現成的。所以干脆，回復你干不了。
我永遠記得第一次買5個直徑為4長度為10的圓柱銷。
店鋪里面，我說：老板，有沒有直徑為4長度為10的圓柱銷。
老板說：買幾個？
我說：買5個。
老板：還要別的不？。
我說：不要。
老板：沒有。 好幾個店鋪都是這樣。
直到，我從淘寶看到，這樣的圓柱銷一毛五一個。 我買五個才七毛。
老板因為要等大客戶，不想去倉庫找這個東西，所以不賣。
最后說一句，如果你愿意出100一個件，且精度要求不高，請聯系我，我可以用鉗工給你干出來。
可以分為以下幾個步驟：1. 零件設計和籌備：首先需要根據零件的要求和功能，進行設計和籌備工作，包括確定箱體的尺寸、材料、結構等。
2. 材料準備：根據設計要求，選擇適當的材料來進行加工，比如金屬板材、塑料板材等，然后進行切割和預處理。
3. 零件加工：將預處理好的材料進行加工，常用的加工方式包括剪、沖、折、焊接等。
比如使用剪板機對板材進行切割，使用沖床進行沖孔等。
4. 表面處理：零件加工完成后，通常需要進行表面處理，包括去毛刺、打磨、噴涂等操作，來提高零件的光潔度、美觀度和耐腐蝕性。
5. 組裝和檢驗：對零件進行組裝，包括焊接、螺栓聯接等。
然后對組裝好的箱體進行質量檢驗，確保零件加工過程中沒有出現問題。
6. 最終整理和包裝：完成檢驗后，對零件進行整理和包裝，以便運輸和存儲。
總結來說，包括設計籌備、材料準備、加工、表面處理、組裝和檢驗、最終整理和包裝等多個步驟。
這些步驟都需要經過嚴格的操作和質量控制，確保零件的功能和質量符合要求。
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