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模具CNC加工與零件加工的區(qū)別？ 零件加工學(xué)什么專(zhuān)業(yè)？ 金屬切削加工的概念是什么？ 零件加工屬于什么主營(yíng)類(lèi)目？ 機(jī)械制造工藝學(xué)高精度零件的工藝過(guò)程劃為幾個(gè)階段？各有什么作用？ 加工階段分為哪四個(gè)階段？

模具cnc加工與零件加工的區(qū)別？

模具CNC加工要比零件加工復(fù)雜、耗工時(shí)。

一般模具CNC加工的是復(fù)雜曲面，十分耗時(shí)，需要編程。普通零件只要是平面、操槽、孔或者旋轉(zhuǎn)體這種規(guī)則形狀就可以采用車(chē)銑刨鉗磨等機(jī)床加工出來(lái)，不需要CNC加工。

模具CNC加工主要適用于曲面加工，耗時(shí)長(zhǎng)，普通機(jī)床無(wú)法加工。

零件加工學(xué)什么專(zhuān)業(yè)？

零件加工學(xué)屬于機(jī)械制造冷加工專(zhuān)業(yè)。

機(jī)械制造行業(yè)分為熱加工專(zhuān)業(yè)和冷加工專(zhuān)業(yè)。熱加工專(zhuān)業(yè)有鑄造專(zhuān)業(yè)，熱處理專(zhuān)業(yè)，鍛造專(zhuān)業(yè)。冷加工專(zhuān)業(yè)分類(lèi)較多，包括，鉗工工種、車(chē)工工種、銑工工種、胞工工種、插工工種、磨工工種、鏜工工種、加工中心及數(shù)控加工工種。

金屬切削加工的概念是什么？

金屬切削加工就是利用切削從毛坯上切除多余的金屬，以獲得要求的形狀、尺寸和表面精度零件的加工方法。

鑄造、鍛壓和焊接等工藝方法，通常只能用來(lái)制造毛坯和較粗糙的零件。凡是要求精度較高的零件，一般來(lái)說(shuō)都需要進(jìn)行切削加工。因此，切削加工在機(jī)械制造業(yè)中占有重要的地位。金屬切削加工雖然有各種不同的形式，如車(chē)、刨、銑、磨以及齒輪加工等但是也存在共同的現(xiàn)象和規(guī)律，即從毛坯上切削去多余的金屬。掌握這些現(xiàn)象和規(guī)律對(duì)正確地進(jìn)行切削加工，對(duì)保證零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和降低成本，都有著重要的意義。

金屬切削工藝包括有車(chē)、刨、鉆、銑等不同的類(lèi)型，但是概括地看，任何使用從坯件或半成品上去除一定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表面粗糙度上達(dá)到要求的加工工藝都是切削加工。當(dāng)工件與接觸，切削層金屬經(jīng)過(guò)彈性變形、滑移和切離等階段而變?yōu)榍行嫉倪@一過(guò)程為金屬切削。

零件加工屬于什么主營(yíng)類(lèi)目？

零件加工”加工制造業(yè)主要是對(duì)采掘業(yè)產(chǎn)品和農(nóng)產(chǎn)品等原材料進(jìn)行加工，或?qū)庸すI(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行再加工和修理，或?qū)α悴考M(jìn)行裝配的工業(yè)部門(mén)的總稱(chēng)。一般指冶金、機(jī)械、電子、化學(xué)、石油化工、木材加工、建筑材料、造紙、紡織、食品、皮革工業(yè)等。

機(jī)械制造工藝學(xué)高精度零件的工藝過(guò)程劃為幾個(gè)階段？各有什么作用？

按冷加工工藝分化

1選擇合適的機(jī)床加工零件 確定工序內(nèi)容

2分析零件圖樣 明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求

3確定零件的加工方案 指定加工工藝路線(xiàn)。劃分工序 安排加工順序 處理數(shù)控與非數(shù)控加工工序銜接

大體由熱到冷工藝路線(xiàn)：鑄造 鍛造 調(diào)質(zhì) 清整 粗加工 時(shí)效 半精加工 探傷 時(shí)效 精加工 打磨 熱處理

以上斜街可補(bǔ)充 熱處理調(diào)質(zhì) 或者磁粉探傷 每個(gè)環(huán)節(jié)均可添加質(zhì)檢環(huán)節(jié) 所有零件加工完畢前 質(zhì)檢環(huán)節(jié)不少于3次

以上我廠(chǎng)軍工產(chǎn)品加工工藝基本路線(xiàn)

希望對(duì)你有幫助

加工階段分為哪四個(gè)階段？

1.粗加工階段——主要任務(wù)是切除各表面上的大部分，以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時(shí)應(yīng)選用大的進(jìn)給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時(shí)間內(nèi)切除盡可能多的余量。

2.半精加工階段——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。

3.精加工階段——保證各主要表面達(dá)到圖樣要求，其主要問(wèn)題是如何保證加工質(zhì)量。

4.光整加工階段——對(duì)于表面粗糙度要求很細(xì)和尺寸精度要求很高的表面，還需要進(jìn)行光整加工。這個(gè)階段的主要目的是提高表面質(zhì)量，一般不能用于提高形狀精度和位置精度。常用的加工方法有金剛車(chē)(鏜)、研磨、珩磨、超精加工、鏡面磨、拋光及無(wú)屑加工等。

應(yīng)當(dāng)指出：加工階段的劃分不是絕對(duì)的，必須根據(jù)工件的加工精度要求和工件的剛性來(lái)決定。一般說(shuō)來(lái)，工件精度要求越高、剛性越差，劃分階段應(yīng)越細(xì)；當(dāng)工件批量小、精度要求不太高、工件剛性較好時(shí)也可以不分或少分階段；重型零件由于輸送及裝夾困難，一般在一次裝夾下完成粗精加工，為了彌補(bǔ)不分階段帶來(lái)的弊端，常常在粗加工工步后松開(kāi)工件，然后以較小的夾緊力重新夾緊，再繼續(xù)進(jìn)行精加工工步。