CNC數(shù)控工藝的特點(diǎn)和CNC數(shù)控加工工藝總體規(guī)劃的基本建設(shè)：

(1) CNC數(shù)控工藝要考量加工配件的工藝性，確定加工配件的裝夾與功能定位，優(yōu)先選擇，制訂工藝走線(xiàn)、研磨方法及工藝模塊等，而這些在常規(guī)性工藝中能精簡(jiǎn)。

(2) CNC數(shù)控工藝設(shè)計(jì)主要用于輔導(dǎo)CNC數(shù)控程式設(shè)計(jì)，我公司把CNC數(shù)控工藝員和程式設(shè)計(jì)員的職能合而為一，由程序設(shè)計(jì)員負(fù)責(zé)管理全套鑄件的CNC數(shù)控加工操作過(guò)程，提高了管理工作效率。

(4) CNC數(shù)控工藝的基本建設(shè)要有隱蔽的邏輯性。CNC數(shù)控工藝繁雜，負(fù)面影響不利因素多，需要對(duì)CNC數(shù)控加工的全操作過(guò)程慎重考慮，要有較好的邏輯性，才能編好CNC數(shù)控工藝。加上CNC數(shù)控加工的智能化某種程度高，它的自適應(yīng)力就低，除非出現(xiàn)問(wèn)題，建筑工人極難當(dāng)晚糾偏，輕者造成加工瑕疵，輕者引起重大事故，因而要事先有章法的做好CNC數(shù)控工藝的設(shè)計(jì)。

(5) CNC數(shù)控工藝的普適性好。凡是在生產(chǎn)中斷定是好的CNC數(shù)控工藝，能做成模版作為資料庫(kù)加進(jìn)去，在以后加工同類(lèi)配件時(shí)初始化，能節(jié)省時(shí)間，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

對(duì)CNC數(shù)控加工工藝總體規(guī)劃，認(rèn)為是由配件初始狀況（呂普縣）到最終狀況（配件）間的一連串工藝操作過(guò)程的狀況空間。

CNC數(shù)控成品的次序應(yīng)滿(mǎn)足用戶(hù)如下表所示的一般準(zhǔn)則：

1. 封亭侯泡果。

2. 先面后孔，先銑后鉆。

3. 先粗后精。

4. 先做接合處加工后做外型加工。

5. 按成品的次序，直徑約由大到小。

6. 上道成品的加工不能負(fù)面影響下道成品的裝夾與功能定位。

7. 用完全相同的T5800和夾具應(yīng)精心安排在一起做完，減少多次重復(fù)裝夾與功能定位。

8. CNC數(shù)控成品要集中。

一個(gè)好的CNC數(shù)控加工工藝總體規(guī)劃還要考量以下幾個(gè)各方面:

是主持者滿(mǎn)足用戶(hù)零件的技術(shù)要求是主持者提高CNC數(shù)控加工的工作效率，低的加工成本，好的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

因而，通常這份完備的CNC數(shù)控加工工藝總體規(guī)劃，大概包括如下表所示內(nèi)容：

1. CNC數(shù)控機(jī)床優(yōu)先選擇。

2. 加工方法優(yōu)先選擇。

3. 確定配件的裝夾方式并優(yōu)先選擇夾具。

4. 功能定位方法。

5. 檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法。

6. 優(yōu)先選擇。

7. 加工中的誤差控制和公差控制。

8. 定義CNC數(shù)控成品。

9. CNC數(shù)控成品次序。

10. 研磨模塊優(yōu)先選擇。