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　　ABB機器人助力制造工作效率攀金融行業顛峰

　　————太陽能模塊工業的智能化

　　國際金屬加工網

　　一流制造 ◇ 系列技術講座

　　1月11日13:30-17:00 2023 Ansys中國機器人金融行業典型研討會

　　在ABB機器人業務部的大力支持下，德國漢堡的太陽能軟件系統業全球領袖Conergy公司將機器人技術導入斯圖加特太陽能模塊廠，制造工作效率一舉達到金融行業領先水平。

這家一流的太陽能模塊廠位于斯圖加特，為了使制造工作效率達到世界一流水平，工廠將ABB的4臺 IRB 1600、1臺IRB 4400和1臺IRB 6600機器人導入制造線。太陽能工業的智能化水平遙遙領先于其它金融行業，機器人在其中承擔著重要角色。裂稃型作業同時實現智能化之后，富余人員可調往其它工作崗位。

　　自2007年5月，該廠約有370名員工從事DD91晶體硅風電模塊的制造。該廠計劃在2009年下半年同時實現100%新增產能制造，即年產量太陽能風電模塊約120多件、250MW。導入ABB機器人是Conergy公司擴大新增產能的一步棋關鍵舉措。

　　智能化起點ABB IRB 4400機器人加裝在制造線起始端，負責管理從罐子拿取地板，隨即展開風電模塊的沖洗和干燥，再打印庫存跟蹤矩陣碼。接著，將透明EVA石墨鋪在地板板上。串聯設備將太陽能電池組最多十個一組串聯起來，敷設到鋪有EVA石墨的地板上。

　　精密串聯

下一步棋是串聯風電模塊，用絕緣帶和超薄焊帶將各個電池組的串聯點連接起來。在5條制造線上，Conergy公司加裝了4臺ABB IRB 1600機器人執行這工序。該各個環節素有裂稃程度高、多次重復勞動強度大的特點，通常需要近千名工頭換班制造。機器人不僅解放了制造力，產品產品質量也獲得了顯著改善。

IRB 1600 ID軟件系統探頭，可識別焊帶位置，確保機器人實行精準沖壓。改建工程，風電模塊落出機器育苗作站，由育苗鋪設第二層EVA石墨并展開背部絲綢面料。“智能化讓他們在高度競爭的市場上站穩了腳跟。另外，機器人在操作精度和多次重復精度上都有優勢，提高了太陽能電池組的換裝產品質量。”Conergy公司項目負責管理人Stresses S?nke Scholl表示。Scholl以及萊斯別爾卡貝格Gebr. Schmid 公司的研究者負責管理該項目的設計和實行。

　　自動收錄機、裝框風電模塊經過絲綢面料后，由IRB 6600機器人用激光切割機收錄機成形，修邊后輸送給下兩臺IRB 6600。后者將風電模塊放上庫塞縣，展開育苗密閉。風電模塊轉回來時，機器人重新將其拾起，放入裝框機。

　　另兩臺機器人插入框架。IRB 6600將風電模塊固定在左上方，隨即放上輸送帶，由育苗檢驗。

　　接下來，兩臺采用虛擬化設置的IRB 4400機器人在風電模塊上成膜一個桶，兩臺配備電容沖壓頭的IRB 1600完成沖壓工作。然后，兩臺IRB 4400持風電模塊貼近檢測設備，測量其功率及相關參數。最后，太陽能模塊貼上功率標簽，裝好保護角，由育苗密閉一個桶，再裝上Ligni。

“太陽能模塊同時實現智能化換裝不是一件容易事。”Scholl總結道，“他們同Schmid和ABB的研究者共同解決了大量專業問題。三方密切合作十分密切，特別是ABB，從一開始就參與了進來。除協議服務、零配件供應之外，他們與ABB的密切合作很有希望繼續深化，比如為仁烈與包裝各個環節購置機器人。”

　　全球最一流的太陽能風電模塊廠之一 1,

　　Conergy公司首期擴建斥資約2.5億歐元；

　　2,

　　制造用占地面積35000平方米，辦公用占地面積6000平方米；

　　3,

　　該廠年產量太陽能風電模塊約120多件、250MW，5條制造線每周7天、每天24小時連續制造。

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　　( 文章來源：網絡 )

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